焦化廠除塵器

焦化廠除塵器凈化焦油煙氣由煙塵收集車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進入滅火冷卻器降溫后，再經阻火型脈沖除塵器凈化，焦油煙塵由除塵風機抽引，達標氣體通過煙囪排入大氣。此設備由于采用綜合除塵系統，針對性強，系統性高，可以控制整條生產線的粉塵產生，預估在設備正常運轉后，現場粉塵的總控制率不錯，并達到環境新要求。

焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。

焦化廠除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業環境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響濾袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁換。

一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現在在線新換的除塵布袋上。若在線換除塵器布袋后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。除塵布袋表面的初始層厚度，排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。

二、磨損：除塵布袋的磨損主要發生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導致除塵布袋穿孔、使用周期過短。針對經常磨損的除塵布袋，我們需要換成的除塵布袋。

三、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會導致除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

四、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋頂反褶處磨損。

五、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。